对于烘干机，大家对它的进料装置肯定都不陌生。可是，对于卸料装置又有多少了解。例如，多回程风干炉，它包括哪些构件，彼此之间又是如何协调工作的呢？

首先，烘干机的卸料装置包括卸料箱，翻转阀，排气管等。这些配件全是由耐高温和耐腐蚀的钢材料制成，以保证烘干机的使用寿命。

然后，烘干机的卸料箱是一个呈圆锥状的密封性物体。这样设计的目的就是为了防止在出气端渗入冷空气，与机体内的废气混合，使废气降温雾化，从而影响除尘器的正常工作。

而卸料装置中的翻转阀是目前比较的组件，又被称为星形下料器或锁气器。由转子叶片、壳体、密封件和减速器组成。为了达到更好的锁气效果，当叶片和壳体之间的距离变大时应及时将调至到0.2到0.3毫米之间。作为重要卸料装置之一的排气管，通常是由阻燃性好、耐磨、抗酸碱和抗高温的特殊材料制成，不用担心在弯曲时管子会出现任何形变，有着非常强的输送效果。

后，我们来了解一下，烘干机的卸料装置之间是如何相互配合工作的。物料会通过热风炉进入烘干机机体内进行烘干，可是，多回程，被烘干物料在出料时依然有着很高的温度，使得人工无法对其卸料。所以，在烘干机的滚筒内壁我们设有弧形的挡料板，当滚筒转动时，已经经过烘干的物料会从滚筒内流入卸料箱出料斗内，废气又会在这时被除尘器收走排出，经过处理，还可以实现废物再利用，既避免了环境污染又能提高经济效益。另外，物料会从下方的出料口流出经过旋转阀，转子上的叶片在筒内旋转，从上部料斗靠着重力作用落下。而叶片之间空格，就是为了使物料随着叶片旋转而均匀，连续的卸料到排气管中，一连串的工作之后，此时的物料温度已经不会很高了，我们也就能对其进行人工操作了。

烘干设备主要作用就是将含水量大的物料烘干到客户需要的含水量。不同物料含水量不一样，烘干后所需水分的要求也不一样，多回程干化设备，那么，烘干设备该如何实现水分控制呢？

一．合理控制烘干机热源温度。物料水分越高，烘干后要求水分越低，所需的热气温度就越高，想要达到所需的水分要求，就需要我们保证热源温度足够高。相反，物料水分本身不是很高，烘干后要求也不是很低，就可以不用太高的温度就能实现目标水分。当然，多回程风干设备，在整个过程中，对热源温度稳定性也是有一定要求的，恒久稳定的温度才能使物料均匀受热烘干，忽高忽低的温度会使物料含水分不均。

二．设置合适的筒体转速。筒体转速直接影响到物料的烘干成品。筒体转速越快物料受热时间越短出料越早，那么被烘干掉的水分就越少；反之，筒体转速越慢，物料与热空气接触时间越长出料越晚，被烘干掉的水分就越多。在这里不是说筒体转速越快越好或者越慢越好，而是要根据物料的含水量，终产品的水分要求来计算出一个合适的转速，从而达到客户需要的水分要求。

三．烘干机内部结构的合理设计。原料的大小和形态也会对设备水分控制有影响，有些物料颗粒较大，其内部不能与热气充分接触导致烘干后水分不均，还有些物料易粘黏，影响物料旋转推进，导致烘干机内壁粘料等。这些问题都需要我们针对不同物料不同情况，合理设计烘干机内部结构，排布不同尺寸形状大小的扬料板，增加打散装置等，来解决问题实现水分控制。

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